Les applications industrielles impliquent souvent des vibrations, des impacts et des contraintes mécaniques susceptibles de briser les aimants standards. Notreaimants de force industriellesont conçus avec une résistance à la rupture améliorée grâce à un contrôle optimisé de la microstructure et à des additifs de matériaux stratégiques. Nous effectuons des tests mécaniques complets, notamment des tests de chute à partir de 1,5 mètres, des tests de vibrations selon MIL-STD-167 et une vérification de la résistance à la compression pour garantir la survie dans des environnements industriels exigeants.

Les équipements industriels fonctionnent fréquemment à des températures élevées. Nos formulations de matériaux spécialisées offrent des plages de températures de travail de -50°C à +600°C selon le type de matériau. Pour les aimants en néodyme, nous proposons des qualités EH et AH avec des coefficients de température aussi bas que -0,07 %/°C, tandis que nos aimants en samarium-cobalt maintiennent des performances jusqu'à 350°C et nos aimants alnico jusqu'à 600°C, garantissant un fonctionnement fiable dans les fours, les moteurs et les équipements de traitement thermique.

Les environnements industriels exposent souvent les aimants à l’humidité, aux produits chimiques et à des atmosphères corrosives. Notre galvanoplastie triple couche Ni-Cu-Ni standard (épaisseur totale minimale de 15 μm) offre plus de 500 heures de protection contre le brouillard salin neutre selon ASTM B117. Pour les conditions extrêmes, nous proposons des revêtements époxy, un placage à l'or ou des traitements de passivation spécialisés qui résistent aux produits chimiques industriels agressifs tout en maintenant la stabilité dimensionnelle duaimants de force industrielle.